Penggunaan Talian Penyemperitan Plastik dalam Lembaran

Penyemperitan helaian mengubah bahan TP menjadi stok gulungan atau kepingan melalui gabungan haba dan tekanan. Penyemperit mengplastiskan plastik dan mengepamnya melalui acuan dan ia terus ke hilir dalam garisan kepingan. Istilah lembaran atau kepingan biasanya menggambarkan plastik rata

produk yang mempunyai ketebalan {{0}}.25mm atau lebih besar. Sesetengah industri menggunakan 0.l0mm sebagai garis pemisah antara filem dan helaian. Lebar boleh mencapai sekurang-kurangnya 3m (loteng).

Teknologi penyemperitan helaian menghasilkan produk lapisan tunggal serta produk kejuruteraan bersama atau berbilang lapisan yang lebih kompleks.

Garis lembaran penyemperitan terdiri daripada garisan yang dikawal dengan betul

penyemperit , kepingan mati, suhu dikawal (secara individu

dipanaskan atau disejukkan) menggilap tindanan tiga gulung (diri), peralatan bawa pergi[seperti monitor tolok dan kawalan pemangkas tepi, peranti antistatik, penyejuk udara, terowong penyejuk, penghantar, celah, gulung tarik atau nip, gulungan ketegangan dan/atau silang peranti pemotong], dan sama ada peralatan penggulungan (turret) atau penyusunan. Kapasiti daya tampung untuk talian ini boleh mencapai sekurang-kurangnya 400-1100kg/j.

Banyak termoplastik fleksibel kepada tegar yang berbeza boleh diekstrusi ke dalam kepingan lutsinar atau berwarna. Ia termasuk ABS, AN, PA, PET, PETG, PMMA, PC, PE, PP, PS, PUR dan PVC.

Menjalankan plastik PET (polietilena tereftalat) melalui garis lembaran penyemperit pada asasnya tidak memerlukan tahap kecanggihan yang tinggi. Kebanyakan garisan helaian PET boleh dikawal oleh peranti kawalan diskret standard.

Suhu sepanjang garisan mesti dikekalkan di atas takat lebur plastik. Profil haba terbalik digunakan dengan PET. Yang tertinggi dari tekak suapan penyemperit ke hujung tong boleh menjadi 316-260 darjah (600-500 darjah F) .yang dijalankan pada dua zon pemanasan pertama untuk mendapatkan lebur yang cepat. Julat keluar die dari 300-260 darjah (570-500 darjah F). Jika dua zon pertama tidak cukup panas, hasilnya akan melonjak. Suhu cair yang terlalu panas mengakibatkan degradasi IV.

PET tidak sukar untuk diekstrusi pada peralatan penyemperitan kepingan konvensional dengan syarat ia diprakering dengan sangat berhati-hati. Ini kerana sejumlah kecil lembapan yang terkandung di dalamnya bertindak balas dengan plastik cair yang mengakibatkan kehilangan berat molekul dan sifat fizikal. Pengeringan PET boleh menjadi agak rumit dan mahal.

Poli(vinilklorida) PVC mempunyai kelebihan berbanding bahan konvensional kerana keliatan dan fleksibilitinya. PVC juga merupakan bahan yang mudah diproses dan kos rendah. Semasa pemprosesan, PVC memerlukan bahan yang agak kos. Semasa pemprosesan, PVC memerlukan tenaga yang agak kurang berbanding dengan pembuatan, contohnya, kertas dan logam. Sifat fizikal dan rintangannya menjadikan PVC sebagai pengganti untuk banyak aplikasi. Bagi sesetengah produk PVC, sifat mekanikal seperti kekuatan dan keliatan adalah tidak mencukupi .

Kestabilan haba PVC bergantung sepenuhnya pada suhu dan masa tinggal dalam penyemperit. Sebatian PVC biasanya memerlukan suhu cair 190–195 darjah . Suhu cair diperlukan untuk membangunkan sifat fizikal yang sangat baik dalam produk PVC. Peralatan yang diperkemas menyediakan jangka masa panjang tanpa mengganggu proses. Peningkatan kecil dalam suhu akan memberikan output yang lebih baik dan keseragaman cair. Suhu pemprosesan yang lebih tinggi tanpa kestabilan dan pelincir yang sesuai boleh menyebabkan degradasi lebih awal.

Mengekalkan keseragaman ketebalan helaian adalah sangat penting. Ketebalan helaian dikawal dengan melaraskan Aliran dari acuan atau melaraskan jurang antara gulungan. Suhu gulungan mesti seimbang untuk mempunyai permukaan terbaik dan penyejukan pantas. gulungan mesti seimbang untuk mempunyai permukaan terbaik dan penyejukan pantas. tekanan sisa. Suhu gulungan yang digunakan ialah 50–90 darjah

Komponen yang berbeza dan penting bagi garisan penyemperitan kepingan mengikut acuan. Sama seperti peralatan pengendalian bahan yang tidak betul pada permulaan huluan) talian boleh menyekat atau merosakkan operasi talian, perkara yang sama berlaku dengan peralatan hiliran. Komponen peralatan yang berbeza diperlukan yang diselaraskan dengan betul dan disambungkan antara satu sama lain.

Leburan panas daripada acuan celah biasanya diarahkan kepada susunan tiga gulung yang dilengkapi dengan pelepasan keselamatan bertindak pantas di mana jurang antara gulung terbuka semasa kecemasan. Apabila penyemperit keluar dari acuan, ia mesti disokong kerana ia panas dan dalam keadaan separuh cair. Sokongan disediakan hampir serta-merta oleh pendirian roll. Gulungan pengilat diameter yang berbeza seperti 20-76 cm (8-30in)] digunakan; gulungan yang lebih besar memberikan kelebihan pemprosesan dengan kadar keluaran yang lebih tinggi.

Gulung boleh timbul untuk memberikan kemasan permukaan pada helaian. Mereka boleh memberikan corak atau tekstur tertentu, seperti prismatik untuk industri pencahayaan, permukaan berbutir untuk bagasi, panel, dan tindanan hiasan, dsb. Mencetak timbul boleh dilakukan secara berterusan semasa penyemperitan helaian (juga profil, dsb.) dengan sedikit atau tiada pengurangan dalam output. Bergantung pada corak dan plastik yang digunakan, suhu gulungan yang lebih sejuk daripada biasa digunakan, seperti 50 darjah (125 darjah F) pada gulungan timbul, untuk mengelakkan pemulihan tera permukaan. Kualiti helaian berkaitan secara langsung dengan kualiti permukaan daripada gulungan yang disusun. Oleh itu, bersalut krom

gulungan yang telah dikisar pada permukaan 76-15Onm (3-6μin) Biasanya dikehendaki untuk berkilat yang baik.

Isipadu air dan minyak melalui gulungan dua cangkang adalah pertimbangan utama untuk penyejukan dan kawalan suhu.

Kapasiti penyejukan dirian gulung mestilah bersaiz mengikut kadar keluar penyemperit penyemperit.

Suhu stok, ketebalan kepingan dan kadar perjalanan linear adalah penting untuk mengoptimumkan diameter gulungan. Sebagai contoh, apabila memproses ABS pada 365kg/j (8001b/j) menggunakan garisan helaian penyemperit skru 11.4cm (4.5in), ia akan mencukupi untuk menggunakan gulungan berdiameter 30cm (12in). Pada kadar melebihi 910kg/j (20001b/j), gulungan boleh berkisar antara 60 hingga 70cm (24 hingga 30in) diameter. Biasanya gulungan terlalu besar tidak menjadi masalah kerana suhu gulungan boleh dinaikkan.

Tiga penyangga gulung boleh berada dalam kedudukan yang berbeza untuk memenuhi keperluan bahan plastik yang berbeza dan kemasan permukaan yang dikehendaki.

bahan yang diekstrusi atau berlamina menggunakan banyak susun atur yang berbeza boleh diekstrusi Sebaliknya, leburan yang diekstrusi boleh diarahkan ke dalam tindanan tiga gulungan untuk menghasilkan kepingan.

Produk kepingan berlamina juga boleh dibuat menggunakan tiga tindanan gulungan. Dalam kes ini, filem atau sebarang bahan web ditanggalkan daripada gulungan (stesen bayar) yang disokong di atas tindanan (Gamb. 9.19 dan 9.20). Filem ini dimasukkan ke dalam nip bersama-sama dengan web cair yang keluar dari die extruder. Filem terikat pada helaian dan memindahkan sifat permukaan khasnya

Satu set gulungan tarik (biasanya bersalut getah) ke bawah garisan menggerakkan helaian dari gulungan penyejuk akhir dan di sepanjang penghantar penyejuk

dari gulungan penyejuk akhir dan sepanjang penghantar penyejuk

daripada gulung tarik. Pelarasan kelajuan ini adalah penting semasa penyediaan. Tindakan ini memastikan helaian rata dan tegang semasa proses penyejukan. Gulungan tarik memastikan helaian bergerak dan menyuapnya ke hujung garisan. Mereka tidak memberikan penyejukan atau pembentukan.

Aliran atas gulungan tarik, pisau pemangkas digunakan. Mereka menyediakan cara untuk memangkas tepi kedua-dua belah helaian dan juga apabila perlu, belah helaian menjadi berbilang lebar menggunakan belahan cukur yang direka khusus.

Kawalan proses

Kawalan mikropemproses pusat untuk talian lengkap boleh digunakan. Perisian tersedia yang telah diprogramkan menyediakan kawalan pusat yang tepat, boleh diulang, bagi garis penyemperitan helaian. Paparan kawalan akan memberikan maklumat yang diperlukan untuk menetapkan dan memperhalusi peralatan dalam talian. Ia menyediakan pendekatan mudah untuk mengubah tetapan setiap operasi dan mengaitkannya.

Pada penghujung baris, kepingan tebal boleh dipotong mengikut panjang menggunakan peralatan pada kastor agar sesuai dengan saluran berlepas. Terdapat pelbagai jenis pemotong untuk mengendalikan kepelbagaian kepingan plastik berbeza yang terdiri daripada rapuh hingga tidak rapuh Ia direka bentuk untuk memotong helaian secara seragam dan mengelakkan tanda bualan dalam helaian. Ketebalan sehingga 8mm (0.30in) biasanya digunting tetapi bergantung pada ciri pemotongan plastik.

Fungsi jelas die adalah untuk mengawal bentuk extrudate.Kata kuncinya ialah kawalan. Untuk melakukan tindakan ini, penyemperit mesti menghantar bahan cair ke acuan pada suhu, tekanan dan kadar keluaran yang tetap.

Pilihan die dipengaruhi oleh kualiti helaian yang diperlukan.

Sebagai contoh, apabila memproses PS, leburan boleh dijalankan melalui acuan yang mempunyai sama ada diameter malar atau manifold tirus. Dengan ABS, mati manifold diperkemas, seperti penyangkut baju dengan bibir fleksibel dan masa tinggal minimum, digunakan. Memandangkan ABS lebih likat daripada PS, acuan ABS hendaklah dibina untuk beroperasi pada tekanan {{0}}MPa (1500-32OOpsi) untuk penyemperit 120mm (4.5in) . Tekanan yang lebih rendah digunakan dengan PS. Dengan plastik kelikatan yang lebih tinggi, seperti PC, tekanan dalaman memerlukan acuan menjadi lebih kuat supaya tiada pesongan die berlaku semasa pemprosesan. Dai untuk PC perlu menahan tekanan 28-42MPa (4000-6OOOpsi). Malah tekanan yang lebih tinggi boleh dihasilkan apabila kepingan nipis diproses. Die memerlukan tetapan jurang die yang sangat sempit mungkin kurang daripada 0.8 mm (0.030 in).

Pembinaan yang berbeza bagi helaian ini memberikan kelebihan prestasi yang berbeza untuk produk yang berbeza. Persembahan termasuk:

(1) lapisan mahal berkilat tinggi di atas substrat nongloss yang sukar dan lebih murah;

(2) nipis boleh cuaca, biasanya mahal, lapisan di atas substrat yang sukar, lebih murah, tidak tahan cuaca;

(3) lapisan berkilat rendah di atas substrat yang sukar, kos lebih rendah;

(4) lapisan hiasan mahal nipis (bijirin kayu, marmar, dll.) di atas substrat yang sukar dan lebih murah;

(5) penghalang wap di atas substrat yang keras dan kuat;

(6) lapisan rintangan kimia di atas substrat yang lebih murah;

(7) lapisan sentuhan lembut di atas substrat sukar yang berkesan kos;

(8) warna yang dipadankan dengan betul padanan pada substrat yang tidak berwarna lebih murah;

(9) helaian dengan teras plastik kitar semula dengan lapisan yang berbeza; dan

(10) yang lain.

Talian penyemperitan lembaran bumbung PVC

Talian penyemperitan kepingan berongga PC

Talian penyemperitan kepingan PET

Talian penyemperitan kepingan PE

Talian penyemperitan kepingan berongga PP

Talian penyemperitan kepingan Marmar SPC