Di seluruh dunia, talian penyemperitan berjaya memproses lebih banyak plastik menjadi produk berbanding proses lain dengan menggunakan sekurang-kurangnya 36% berat daripada semua plastik. Ia mengandungi peralatan dari hulu ke hilir.
Extruder ialah gabungan penghantar skru dan pemampat. Sebagai penghantar, ia bertindak mekanikal sebagai 'memutar' sendiri ke belakang. Oleh kerana skru itu sendiri kekal di satu tempat, plastik akan bergerak dan dipaksa keluar
melalui die. Parameter penting dalam proses pengepaman extruder ialah interaksi antara penerbangan berputar skru dan dinding tong pegun. Untuk bahan plastik! yang hendak disampaikan, geserannya mestilah rendah pada permukaan skru tetapi tinggi pada dinding tong. Jika kriteria asas ini tidak dipenuhi, plastik mungkin akan berputar dengan skru dan tidak menggerakkan arah keluaran
Struktur ini mengandungi
(1) motor pemacu (daripada 20-2000 hp pemacu kelajuan berubah-ubah tak terhingga digandingkan terus kepada pengurang untuk kecekapan maksimum yang kesemuanya bertujuan untuk menjimatkan ruang lantai);
(2) gear kecekapan tinggi untuk memproses semua plastik (tugas berat, gear heliks atau tulang herring yang dirawat haba yang dilengkapi dengan pam minyak dipacu aci dan penyejuk minyak);
(3) galas tujahan tahan lama (dengan jangka hayat yang baik melebihi 30 tahun operasi berterusan);
(4) pembukaan suapan standard bulat besar.
(5) Sistem ekzos vakum.
(6) pemanasan dan penyejukan. Terdapat banyak jenis penyemperit berbeza yang telah direka (sesetengahnya dipatenkan) selama lebih satu abad untuk menghasilkan pelbagai jenis plastik dan produk. Yang digunakan secara meluas ialah penyemperit skru tunggal dan penyemperit skru berkembar.
PVC, PC, PS, PET, PE, lembaran PP, jubin bumbung, barisan pengeluaran.
WPC, Talian Penyemperitan Lembaran Lantai SPC, talian penyemperitan profil plastik
Barisan pengeluaran plastik kayu, pelbagai jenis bahan berbutir, serbuk, pelbagai produk plastik baru, produk dieksport ke Eropah, Timur Tengah, Afrika dan Asia Selatan dan negara-negara lain, semua projek produk di atas Didedikasikan kepada pelanggan terminal, untuk pelanggan untuk menyediakan satu set lengkap penyelesaian utama untuk projek.
Sebagai kenyataan umum, boleh dinyatakan bahawa pemeriksaan berkala dan penyelenggaraan tetap harus menjadi kebiasaan (sekurang-kurangnya menggunakan manual penyelenggaraan anda daripada pembekal peralatan).
Termasuk faktor seperti:
(1) berhati-hati terhadap kebocoran plastik, air dan minyak;
(2) tukar minyak dalam kotak gear dan transmisi (jika dipacu minyak) sekurang-kurangnya setiap enam bulan jika beroperasi pada satu syif atau tiga hingga empat bulan jika beroperasi pada lebih banyak syif;
(3) melincirkan bahagian yang diperlukan;
(4) periksa pemanas jalur (untuk ketat), termokopel, transduser tekanan, dsb.;
(5) periksa litar kawalan (elektrik, hidraulik, mekanikal, dll.);
(6) semak bukaan die dengan peranti seperti tolok perasa;
(7) semak garis secara rutin untuk penjajaran, aras, dan selari, terutamanya peralatan penggulungan;
(8) pastikan semua gulungan bersih dan bebas karat;
(9) memeriksa peranti keselamatan pada semua peralatan;
(10) menjaga kebersihan kedai;
(11) menyimpan alat ganti dalam stok berdasarkan pengalaman dan/atau pembekal;
(12) menyediakan sesi untuk kakitangan 'mengulang' arahan mengenai prosedur peralatan keselamatan dan mencegah bahaya yang berbahaya kepada kakitangan, peralatan dan produk; dan lain lain.
(13)Ketahui tanda-tanda kesusahan, seperti bunyi yang tidak biasa, sebelum ia berlaku.
Adalah penting untuk menyediakan prosedur penyelenggaraan pencegahan pada semua peralatan. Peralatan dibina untuk beroperasi jika penyelenggaraan digunakan dengan betul. Pemproses harus membiasakan diri untuk melakukan pemeriksaan dan kerja penyelenggaraan secara berkala berdasarkan cadangan pembekal peralatan dan pengalaman praktikal seseorang
Extruder dan komponennya (pam gear, mati, dll.) adalah mahal. Walau bagaimanapun, peralatan lain dalam barisan biasanya lebih mahal dan
walaupun sekeping peralatan boleh menjadi lebih mahal. Sebagai contoh, sehingga satu pertiga daripada kos peralatan modal dalam barisan filem digunakan untuk penggulung [2901. Kos besar mungkin ditanggung pada penghujung garis penyemperitan, pada kemasan, pemangkasan, postforming, dan peralatan penggulungan atau penyusunan yang sangat penting. Peralatan pengendalian bahan yang canggih menjadi mahal. Namun begitu, walaupun kos ini tinggi, biasanya terdapat pulangan pelaburan yang baik dengan syarat anda (atau seseorang yang anda percayai) mengetahui perkara yang diperlukan Dalam barisan pengeluaran yang mempunyai jangka masa yang agak panjang, kos peralatan termasuk pelunasan kewangannya, dan boleh menjadi kira-kira 5%.Kos bahan plastik boleh setinggi 80% untuk pengeluaran volum tinggi. Kos lain termasuk kuasa, air, buruh, overhed dan cukai. Dengan ketepatan, kos jangka pendek boleh menjadi peralatan pada 20-30% dan bahan pada 45-50%. Jadi, seperti yang biasa dinyatakan, jangan membeli peralatan hanya kerana kosnya lebih murah, kerana lebih banyak keuntungan boleh berlaku dengan peralatan yang lebih mahal. Sudah tentu, sebaliknya mungkin benar. Jadi, pembeli perlu tahu apa yang dikehendaki semasa membuat pesanan. Talian dengan 1000-40001b/j keluaran akan menelan belanja $0.5-1 juta.
